經濟部A+計畫通過三案 助台灣搶佔電動車智慧醫療綠色商機

經濟部產業技術司於本（115）年2月23日召開「A+企業創新研發淬鍊計畫」第3次決審會議，正式通過凱納股份有限公司、普羅森科技股份有限公司及南寶樹脂化學工廠股份有限公司等3項關鍵研發計畫，涵蓋電動自行車核心驅動系統、智慧牙科3D列印製造及再生碳纖維鞋材技術三大前瞻領域。這項決策鎖定全球淨零轉型與數位醫療浪潮，將整合台灣在機電整合、精密製造、人工智慧與高分子材料的既有產業優勢，推動高附加價值產品開發與關鍵技術自主化，協助傳統產業突破紅海競爭、加速升級轉型，同時強化台灣在智慧製造與綠色供應鏈的國際戰略地位，預估將帶動相關產業鏈數十億元產值效益。

電動載具系統整合 打造全球首創輪轂驅動技術

凱納公司提出的「電輔自行車高度整合輪轂驅動單元研發計畫」將開發全球首創的高度整合輪轂驅動系統，這項技術突破性在於將馬達、控制器及感測元件三大核心模組完全整合於輪轂空間內，徹底簡化傳統電動自行車分散式系統架構。現行市場上電動自行車的驅動系統多採用中置馬達或輪轂馬達搭配外掛控制器的設計，不僅增加線路複雜度與組裝工時，更提高後續維修難度與成本。凱納的創新設計透過模組化整合，使整車廠商能大幅縮短組裝流程，降低維護門檻，同時提升車架設計彈性，讓傳統自行車製造商能以最低改造成本切入電動化市場。

該技術另一項關鍵優勢在於支援國際通用貫通軸規格，這意味著此輪轂驅動單元可直接適配現行絕大多數自行車車架，無需重新開模或調整車架結構。對於台灣這個全球自行車生產重鎮而言，此特性將大幅降低產業轉型門檻，讓原本專注於傳統自行車的代工廠與品牌商能快速導入電動化系統，縮短產品開發週期至少40%，加速市場導入時程。從產業戰略角度觀察，這項技術不僅是零組件創新，更是從零組件供應商升級為系統整合方案提供者的關鍵跳板，有助台灣E-Bike產業從現行的中低階零組件供應，提升至掌控核心系統技術的高附加價值定位。

全球電動自行車市場規模預估在2030年將突破500億美元，年複合成長率超過15%，歐美市場對高性能、輕量化電動自行車需求尤其強勁。凱納的整合式輪轂驅動技術正好迎合這波趨勢，其簡潔設計符合歐美市場對美學與功能性的雙重要求，同時降低整車重量，提升續航里程。計畫成功後，預估可協助台灣自行車產業搶佔全球高階E-Bike市場15%以上份額，創造超過新台幣50億元年產值，並鞏固台灣在全球電動自行車供應鏈的核心地位。

智慧牙科數位製造 AI驅動3D列印革新

普羅森科技的「AI客製化牙醫運用之3D列印與遠端產品設計技術發展計畫」瞄準全球智慧醫療與精準醫學的快速發展趨勢，特別是牙科數位化製造領域存在的痛點。傳統牙科贋復物製作流程冗長，從印模、設計到最終成品需耗時數週，且高度依賴技師手工經驗，品質穩定性難以一致。普羅森計畫導入人工智慧輔助設計系統、即時製程監控技術與自動化光學檢測機制，建構一套從掃描、設計到列印的全自動化智慧製造流程。

技術核心在於AI演算法能自動分析患者口腔掃描資料，在三分鐘內完成傳統需數小時的贋復物設計工作，大幅縮短67%設計時間。系統內建數千筆臨床案例數據庫，可自動優化贋復物形態、咬合面設計與厚度分佈，確保成品精準度與耐用性。在製造端，高解析度3D列印技術搭配即時監測感測器，能於列印過程中持續監控樹脂溫度、曝光強度與層厚精度，一旦偵測異常立即自動調整參數，解決傳統3D列印品質不穩定的難題。這項技術突破將使牙科診所與牙技所能在24小時內完成從取模到安裝的全流程，大幅提升患者就醫體驗。

從產業影響層面分析，此計畫將徹底改變台灣牙科產業生態。目前台灣有超過8,000家牙科診所，年產值約300億元，但數位化滲透率不到30%。普羅森的解決方案可降低數位轉型門檻，讓中小型診所無需投資昂貴設備，透過雲端平台即可上傳病例資料，由中央工廠進行AI設計與3D列印，隔日配送成品。這種集中式智慧製造模式不僅降低生產成本約35%，更提升產品一致性與良率至99%以上。計畫成功後，預估可帶動台灣智慧牙科產業年成長率突破20%，創造超過100個高階研發與製造職缺，並建立台灣在亞太地區智慧醫療設備輸出的領先地位。

循環再生材料突破 碳纖鞋板實現永續閉環

南寶樹脂化學工廠的「高強韌重塑再生碳纖鞋板技術開發計畫」呼應全球循環經濟與淨零碳排趨勢，針對高價值碳纖維複合材料回收難題提出創新解方。傳統碳纖維複合材料因熱固性樹脂特性，難以分解回收，全球每年有超過3萬噸碳纖維廢棄物進入掩埋場，造成資源浪費與環境負擔。南寶樹脂運用特殊微波解黏技術與熱壓重塑製程，成功開發出能將廢棄碳纖維鞋板與回收塑料重新製成高強度新材料的關鍵技術。

技術核心在於微波解黏過程能在不破壞碳纖維結構的前提下，有效分離樹脂基質與纖維，回收的碳纖維保持原有長度與強度。再透過精密配比與熱壓重塑，製成的鞋板材料可保持90%原有強度，同時具備更佳的彈性與耐衝擊性，完全符合運動鞋品牌對高性能鞋板的要求。更關鍵的是，南寶建立全週期可追溯標示系統，從回收來源、再製批次到最終成品，每片鞋板都有獨立識別碼，確保材料流向透明，實現真正的閉循環回收，這對於品牌商滿足歐盟即將實施的產品環境足跡宣告要求至關重要。

從產業戰略價值評估，此技術不僅解決運動鞋產業的永續發展痛點，更具示範效應。台灣是全球運動鞋主要生產基地，年產量超過3億雙，碳纖維鞋板需求量以每年25%速度成長。南寶的再生技術可讓鞋類品牌達成減碳30%以上的目標，同時降低材料成本約20%。計畫成功後，預估每年可處理1,200噸碳纖維廢棄物，創造新台幣15億元再生材料產值，並吸引紡織、汽車、航太等碳纖維應用產業投入循環經濟研發，形成跨產業綠色技術生態系，推動台灣成為亞太地區循環材料技術輸出中心。